Pregled procesa i pozadina industrije
Proizvodi od oblikovane pulpe su ekološki prihvatljivo rješenje za pakovanje. Njihove performanse amortizacije mogu se suprotstaviti nekim pjenastim plastikama. U poređenju sa tradicionalnom plastičnom pjenom, ovi proizvodi imaju manji volumen i odličnu mogućnost slaganja. Ovo značajno poboljšava efikasnost transporta. Stoga njihova upotreba brzo raste u ambalaži za industrijske proizvode kao što su elektroničke komponente, kućanski aparati i električni alati. Tržište im pokazuje sve veću prepoznatljivost.
Mokro{0}}prešanje je ključni proces u proizvodnji kalupovane pulpe. Glavne faze uključuju pripremu pulpe, formiranje, vruće-formiranje i obrezivanje. U fazi pripreme pulpe, obično se koriste reciklirani vlaknasti materijali kao što su valoviti papir, pulpa od bagasa ili pulpa od trske. Oni su razbijeni, pregledani i očišćeni. Zatim se dodaju funkcionalne hemikalije (kao što su vodoodbojni ili ojačavajući agensi) kako bi se stvorila pulpa koja ispunjava zahtjeve. Faza formiranja često koristi vakuumsko usisavanje. Vlakna se ravnomjerno nanose na kalup prekriven mrežom- kako bi se stvorio mokri blank.
Za razliku od suvog-procesa presovanja, jedinstveni aspekt mokre{1}}prese je da mokra presa, koja sadrži visoku vlažnost, ide direktno u vruću presu. Unutar prese podvrgava se istovremenom presovanju, oblikovanju i sušenju pod visokom temperaturom i pritiskom. Ovaj proces komprimira vlakna dok su još relativno pokretna. Posljedično, proizvodi obično imaju gušću i glatku površinu. To ih čini posebno pogodnim za-pakovanje vrhunskih proizvoda, kao što su mobilni telefoni i računari.
Međutim, iako proces mokre{0}}presije proizvodi visoko-kvalitetne proizvode, on se suočava sa izazovima u stvarnoj proizvodnji. Budući da je industrija počela relativno kasno, nedostaju joj zrele, unificirane teorijske smjernice i standardi procesa. To dovodi do značajnih problema sa stabilnošću proizvodnje i konstantno visokim stopama grešaka u proizvodu. Na osnovu praktičnog iskustva, sljedeći odjeljci analiziraju uobičajene probleme u procesu mokre štampe i predlažu protumjere.
Hot-Press Mesh Cracking
U mokrom-procesu presovanja, guste ispušne rupe se buše u donjem kalupu vruće{1}}prese. Ove rupe omogućavaju izlazak velike količine pare koja se stvara tokom presovanja. Na površinu kalupa pričvršćena je posebna metalna mrežasta ploča. Ovo sprečava da vlakna blokiraju rupe. Ova mreža se prvo mora pritisnuti u vrućoj preši kako bi odgovarala obliku proizvoda. Međutim, tokom ovog pred{7}}formiranja, mreža često puca. Ovo se posebno dešava na bočnim stranama proizvoda ili složenim krivinama sa minimalnim uglovima promaja. Mreža puca pod velikim vlačnim naprezanjem. Ako se za proizvodnju koristi popucala mreža, ostavit će jasne tragove na površini proizvoda, uzrokujući vizualne nedostatke.
Protivmjere:
Prije formalnog presovanja, pokušajte unaprijed-oblikovati mrežu ručno. Neka bude što je moguće više u skladu sa konturom kalupa. Ovo smanjuje početni stres tokom presovanja.
Ako se nakon pritiskanja pojave lokalne pukotine, popravite ih pomoću opreme za točkasto zavarivanje. Cilj je vratiti integritet mreže.
Procijenite tvrdoću trenutnog mrežnog materijala. Razmislite o prelasku na fleksibilniji i mekši tip mreže. Ovo poboljšava njegovu sposobnost prilagođavanja deformacijama.
Površinske oznake na proizvodu
Ponekad se na površini mokro{0}}prešanih proizvoda pojavljuju pravilni uzorci. Ovo prvenstveno potiče iz ranije faze formiranja. Površina kalupa za formiranje (donji kalup) ima male rupe za vakuumsko usisavanje. Kada se talože vlakna, usisna sila je jača na lokacijama rupa nego u područjima bez rupa. To uzrokuje nešto više nakupljanja vlakana na mjestima rupa, stvarajući sitne podignute točke. Ova mikroskopska varijacija debljine postaje vidljiva kao površinski uzorci nakon vrućeg presovanja.
Protivmjere:
Razmislite o smanjenju promjera vakuumskih rupa na kalupu za oblikovanje. Ovo smanjuje koncentraciju usisne sile u svakoj tački.
Odgovarajuće povećajte jedinični pritisak vruće prese. Koristite veći pritisak da izgladite manje nepravilnosti na površini.
Dodajte jedan ili više dodatnih pomoćnih mrežastih slojeva na kalup za oblikovanje. Ovo pomaže ravnomjerniju raspodjelu sile usisavanja vakuuma. To dovodi do ujednačenijeg taloženja vlakana i smanjuje uzorak na izvoru.
Lokalizirano zacrnjenje proizvoda
Lokalizirano zacrnjenje, posebno u složenim strukturama ili uglovima, je još jedan čest problem u proizvodnji -mokre štampe. Dva su glavna razloga. Prvo, tokom procesa formiranja, vlakna se mogu prekomjerno akumulirati u određenim uskim područjima. To rezultira debljinom vlažnog blanka koja je mnogo veća nego drugdje. Tokom vrućeg presovanja, ovo područje doživljava nenormalno intenzivan pritisak. Struktura vlakana se oštećuje i karbonizira te postaje crna. Drugo, neispravna podešavanja parametara mašine, kao što je preveliki pritisak ili predugo vreme pritiskanja, takođe mogu uzrokovati pregrevanje i pocrnjenje celog proizvoda ili njegovih delova.
Protivmjere:
Za prvo izdanje (lokalizirana debljina zbog strukture), stanjite bazu kalupa na odgovarajućoj poziciji. To se može učiniti ručnim brušenjem ili mašinskom obradom. Smanjuje stvarnu silu pritiska u tom području.
Za drugi problem (parametri mašine), fino-podesite pritisak vruće presovanja i vrijeme. Ključ je pronaći balans. Pritisak mora biti dovoljno visok da zagladi površinu i osigura temeljno sušenje, ali ne toliko visok da izazove opekotine. Vrijeme mora omogućiti potpuno isparavanje vlage, ali ne mora biti toliko dugo da uzrokuje pregrijavanje. Operateri moraju više puta eksperimentirati kako bi pronašli optimalni prozor procesa za određeni proizvod.
Pucanje na ivicama proizvoda
Pukotine se ponekad pojavljuju na bočnim stranama proizvoda tokom vrućeg prešanja. Ovo je često povezano s operativnim faktorima i dizajnom kalupa. Na primjer, ako mokri komad nije postavljen savršeno poravnat s donjim kalupom, dolazi do neusklađenosti. To može dovesti do neravnomjerne sile prilikom pritiskanja i uzrokovati kidanje. Nadalje, mokri blank se nakon formiranja skuplja. Njegova početna debljina je mnogo veća od konačne, suhe debljine. Ako je otvor šupljine kalupa za vruće prešanje dizajniran za konačnu debljinu, bočne stijenke kalupa će doći u kontakt sa još-debelom zalivom na početku procesa zatvaranja. Zatim silom stisne blanko prema dole. Ova sila smicanja lako uzrokuje pucanje materijala bočne stijenke.
Protivmjere:
Standardizirati operacije. Pobrinite se da je svaki mokri komad postavljen tačno i ravno na predviđeni položaj na kalupu.
Adresni dizajn kalupa. Prikladno povećajte ugao promaja proizvoda. Ovo pruža više prostora za skupljanje mokre blanke i protok vlakana.
Za područja sklona pucanju, ručno prethodno-pritisnite ova mjesta nakon postavljanja praznine. To ih čini da bliže pristaju kalupu i smanjuju početni zazor.
Proces mokre{0}}prešane pulpe ima veliki potencijal na tržištu vrhunske{1}}pakiranja zbog svog vrhunskog kvaliteta proizvoda. Međutim, proces proizvodnje uključuje više faza i na njega utiču mnogi složeni faktori. Problemi poput pucanja mreže, površinskih tragova, zacrnjenja proizvoda i pucanja rubova samo su neki primjeri. Ne postoji jedinstveno, univerzalno rješenje.
Njihovo rješavanje zahtijeva od proizvodnog osoblja da duboko razumije principe procesa. Moraju kontinuirano istraživati, sumirati i optimizirati na osnovu praktičnog iskustva. Upornim poboljšanjem dizajna kalupa, pažljivom kontrolom parametara procesa i standardizacijom operativnih procedura, stabilnost proizvodnje i prinos proizvoda mogu se postepeno poboljšati. To će pokrenuti industriju oblikovane celuloze prema zrelijem i standardiziranijem razvoju.