Velike, potpuno automatizirane proizvodne linije uobičajene su za pravljenje posuda za jaja. Međutim, korištenje iste vrste linije za industrijsko pakovanje celuloze predstavlja nekoliko značajnih izazova. Zahtjevi za industrijsko pakovanje su često složeniji i zahtjevniji.
1. Nefleksibilan proizvodni ciklus
Ove velike linije koriste jedinicu za formiranje s mnogo kalupa montiranih na jednu rotirajuću strukturu. Svi ovi kalupi rade zajedno u fiksnom ciklusu. To stvara veliki problem. Različiti proizvodi industrijske ambalaže imaju različite debljine i oblike. Posljedično, zahtijevaju različita vremena usisavanja i odvodnjavanja.
Neke napredne mašine omogućavaju podešavanje na pojedinačnim stanicama. Ipak, cjelokupna brzina rotacije mora biti podešena za kalup kojem je potrebno najduže vrijeme. Jedan spori kalup diktira tempo za cijelu liniju. Ovaj efekat "čekanja" stvara veliko usko grlo. To ozbiljno ograničava ukupnu proizvodnju. Potencijalna brzina linije ne može se u potpunosti iskoristiti.
2. Neefikasnost sušenja i rizici kvaliteta
Nakon formiranja, mokri proizvodi se moraju osušiti. Velika proizvodna linija zahteva jednako veliki sistem sušenja. Ova faza je kritična i za potrošnju energije i za kvalitet proizvoda.
Prvo, mokri proizvodi koji ulaze u sušilicu imaju različite oblike i debljine. Njihov sadržaj vlage i karakteristike sušenja su različiti. Sušilica mora koristiti konzervativan pristup. Mora postaviti nisku temperaturu i dugo trajanje. To osigurava da se deblji dijelovi potpuno osuše. Međutim, također postoji rizik od preko-isušivanja tanjih dijelova, koji se mogu spržiti ili požutjeti. Ovaj pristup "jedna{7}}postavka-odgovara-svima" ugrožava efikasnost.
Drugo, transportnoj traci u sušilici su potrebni široki razmaci. Ovaj raspored je neophodan za rukovanje različitim oblicima proizvoda. Nažalost, to dovodi do lošeg iskorišćenja efektivne površine sušare. Mnogo se toplotne energije troši na prazan prostor. Ovo čini proces sušenja veoma energetski-intenzivnim.
3. Ograničenja jednog sistema za snabdevanje pulpom
Obično velika automatizovana linija ima samo jedan centralni sistem za pripremu pulpe. On isporučuje istu mješavinu i konzistenciju celuloze svim stanicama za oblikovanje. Ovaj centralizovani dizajn pojednostavljuje upravljanje, ali mu nedostaje fleksibilnost.
Industrijska ambalaža često zahtijeva raznolikost. Za različite proizvode mogu biti potrebne različite sirovine. Nekima je potrebna reciklirana papirna pulpa, drugima bambusova ili bagasse pulpa. Možda će im također trebati različite konzistencije pulpe za specifična svojstva čvrstoće. Jedan sistem pulpe ne može pružiti ovu fleksibilnost. Zaključuje proizvodnju u ograničenu paletu proizvoda. Ovo smanjuje sposobnost fabrike da se prilagodi promenljivim zahtevima tržišta.
4. Operativne i upravljačke poteškoće
Upravljanje tako visoko integriranom linijom je također izazovno. Tržišna potražnja za različitim proizvodima može se često mijenjati. Usklađivanje proizvodnje s ovim promjenama je teško. Često zahtijeva da se cijela linija isključi. Tehničari tada moraju promijeniti kalupe za sljedeću radnju proizvoda. Ova česta zaustavljanja i pokretanja ometaju tok proizvodnje. Oni dovode do gubitka vremena i većih operativnih troškova.
Nadalje, problem kvalitete na bilo kojoj pojedinoj stanici može zaustaviti cijelu liniju. Sistem je međusobno povezan. Problem s vakuumskim pritiskom, začepljen kalup ili neispravan mehanizam za vađenje iz kalupa mogu uzrokovati široko rasprostranjene defekte. Kada se pojavi problem, cijela linija mora biti zaustavljena radi pregleda i popravke. Ova situacija "sve-ili-ništa" predstavlja stalni rizik za stabilnost proizvodnje i pridržavanje rasporeda.
Ukratko, prenamjena velikih-automatskih linija za ladice za industrijsko pakovanje je problematična. Osnovni principi dizajna ovih linija fokusiraju se na-ujednačenost velike količine. Oni se bore sa fleksibilnošću, efikasnošću i kontrolom kvaliteta koja je potrebna za različita industrijska pakovanja. Urođeni sukobi između "jedne{5}}veličine-odgovara-sve" sistema i specijalizovanih potreba industrijskih proizvoda teško je prevazići. Stoga je neophodna pažljiva tehnička i ekonomska analiza prije ulaganja u takvu opremu za primjenu u industrijskoj ambalaži celuloze.